錫礦石選礦方法的介紹

 錫礦石的選礦方法是由其本身的特性所決定的。由于錫石的密度比共生礦物大，因此錫礦石傳統的選礦工藝爲重力選礦。隨着時間推移，入選礦石中錫石粒度不斷變細，從而出現了錫石浮選工藝。此外，由于錫礦物中往往有各種氧化鐵礦物存在，如磁鐵礦、赤鐵礦和褐鐵礦等，這些礦物用浮選和重選均不能與錫石很好地分離，因此近年來在錫礦選礦流程中出現了磁選作業。

磁選機当前產品圖片

浮選機当前產品圖片

當前一般都沿用浮選-重選礦工藝，其流程是：原礦碎至20mm，一段閉路磨礦至0.074mm(200目)占60％～65%，混合浮選一粗二掃一精；銅硫分離磨至0.074mm占95%一粗二掃三精，產銅精礦、硫精礦；混合浮選尾礦再選硫化物後上重選。經一、二段床選；一次複洗；泥選；錫粗精礦除硫浮選，產錫精礦、富中礦。

也有其它的選礦流程：首先將原礦碎至-20mm後經篩分分成20～4和4～0mm兩個粒級，20～4mm進入重介質旋流器預選。重介質旋流器重当前產品經一段棒磨後采用跳汰預選，跳汰尾礦用2mm振篩篩除+2mm作爲廢棄尾礦，-2mm進入搖床選別。跳汰和搖床精礦及中礦按品級分成富貧兩系統，分別進行再磨並進行混合浮選。混合浮選尾礦進行搖床選別產出合格錫精礦；混合浮選精礦再經細磨進行鉛鋅分離浮選，並分別產出鉛锑精礦和鋅精礦。重選礦泥進入Φ300mm旋流器，溢流再經Φ125和Φ75mm水力旋流器組脫除細泥，沉砂經濃縮、浮選脫硫後進行錫石浮選。