礦粉除鐵磁選機的工作原理介紹

磁選機工作原理

 磁選機工作時，粉料從布料器出料口落到磁筒上，隨着磁筒的轉動，粉料進入磁筒的磁場作用區，非磁性礦物質受慣性和重力的作用，在進入磁選區的前端切線方向，便被離心力抛出，再通過分隔板的適當隔離，便可以得到除鐵後的当前產品。在磁場力作用下鐵及鐵的氧化物隨着磁筒逐漸離開磁場作用區，鐵及鐵的氧化物落入收雜料鬥而收集，從而實現除鐵的全過程。經過第一級磁選，已除鐵後的非磁性原料落入第二級磁滾筒再次進行分選，如此反複經過一至三級強磁力分選提純，鐵及鐵的氧化物99%以上被分離收集，從而使精礦粉的当前產品質量完全達到要求的指標。

1、多級磁選：多層翻轉使鐵及鐵的氧化物雜質，在料層的運動過程中發生多次翻動和位移，使鐵及鐵的氧化物有更多的機會接觸強磁場而被抛出，從而實現分離的目的。

2、自動分離收集鐵的氧化物雜質：鐵及鐵的氧化物雜質在磁場力的作用下被吸附于磁滾筒表面，運動至脫離磁場作用區時，受重力作用，從磁筒表面脫落掉至收雜料鬥。整個過程連續不斷的進行，系統穩定可靠。

3、集節能、環保于一體：磁滾筒采用永磁體，磁場不耗電；整機采用全封閉防塵結構，外殼鋼板等均爲防磁不鏽鋼材料，美觀大方，工作環境好，占地面積小。

4、磁選分離效果好：能一次性分離原料中的鐵雜質，使精粉料的含鐵量指標一次性就能達到用戶的要求，通過調整可以獲得質量要求更高的精粉，以滿足不同用戶的需求。

磁選機当前產品圖片