紅星帶你認識不同種類的選礦生產線

根據礦石性質，選礦工藝、選礦生產線千差萬別，內容特別多，常見的有活性石灰生產線、石灰石生產線、打砂生產線、建築砂生產線、金屬鎂生產線、石墨選礦生產線、選礦灰生產線。 下面紅星公司就這幾種選礦生產線簡單介紹。

活性石灰生產線/石灰石生產線/選礦灰生產線

石灰是一種以氧化鈣爲主要成分的氣硬性無機膠凝材料。石灰是用石灰石、白雲石、白垩、貝殼等碳酸鈣含量高的原料，經900～1100℃煅燒而成。

石灰生產線(活性石灰生產線)主要由機體、破碎錐及其懸架傳動裝置等部件組成。機體由上中下三部分組成，彼此用螺栓聯結。上部與中部均鑲有兩排高錳鋼襯板，中部機體襯板支承在機體的突緣上，石灰生產線上部機體的上端具有凹槽將襯板卡住，以免破碎時發生的上推力將襯板推出。機體與襯板之間的間隙中澆鑄鋅合金使它們緊密地結合在一起。石灰生產線經過破碎以後的石料，沿着機體下部鑲有襯板的斜面和斜溜槽排出。

選礦灰生產線的基本工作流程

石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經液壓推杆推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經燒結分解爲CaO和CO2。分解後生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兑入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囱。

出冷卻器的石灰經振動喂料機，鏈鬥輸送機、鬥式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據客戶要求是否進行篩分等工序。
 

打砂生產線與建築砂生產線

打砂生產線又叫建築砂生產線由振動給料機、颚式破碎機、第三代制砂機（細碎機）、洗砂機、振動篩和膠帶傳輸機等設備組合而成。根據不同的工藝要求，各種型號的設備進行組合，滿足客戶的不同工藝要求。

打砂生產線（建築砂生產線）基本流程介紹首先，石料由粗碎機進行初步破碎，然後，產成的粗料由膠帶輸送機輸送至細碎機進行進一步破碎，細碎後的石料進振動篩篩分出兩種石子，滿足制砂機進料粒度的石子進制砂機制砂，另一部分返料進細破。

打砂機生產線（建築砂生產線）操作中的注意事項。

1、在打砂機開車前檢查渦腔觀察門有沒有關好，以免物料從漩渦腔觀察門沖出，發生危險。

3、打砂機與輸送設備的啓動順序爲：排料→打砂機→給料打砂機必須空載啓動，待振動破碎機運轉正常後方可給料。打砂機停機順序與開機順序相反。

4、顆粒、嚴格按規定材料進入，禁止大于規定物料進入打砂機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使打砂機不能正常工作，發現過大塊入料應及時排除。

5、當停止排放設備時，應停止給料，否則，會造成壓死打砂機的葉輪，燒毀電動機。

6、打砂機運轉過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停車檢查。

7、機械潤滑，打砂機每工作一班時，添加適量潤滑脂

金屬鎂生產線/石墨選礦生產線

選礦生產線分金屬選礦生產線和非金屬選礦生產線。金屬選礦生產線如金屬鎂生產線；非金屬選礦如石墨選礦生產線。

金屬鎂生產線選礦工藝以重介、熱選等方法爲主。隨着科學技術的進步和對精礦質量要求的提高，目前浮選和化學選礦已成爲鎂礦提純的重要手段。

浮選法是金屬鎂生產線處理金屬鎂礦的主要方法之一，對于脈石礦物爲滑石、石英等以矽酸鹽礦物爲主的礦石，浮選時通常在礦漿自然pH下，添加胺類陽離子捕收劑和起泡劑就能達到良好的效果，將金屬鎂礦純度提高到95%～97%。

金屬鎂礦生產線 選礦工藝,金屬鎂礦選礦設備選礦工藝流程是：

① 破碎篩分：以粒度小于200mm的原礦經颚式破碎機、對輥破碎機及振動篩組成兩段一閉路流程碎至10～0mm，作球磨機給礦;
② 磨礦分級：-10mm礦石經一段閉路磨礦，磨至-200目占70%，進入浮選作業; ③浮選：浮選流程由反浮選(一粗一掃)及正浮選(一粗一精)組成，前者選出全部尾礦，後者得到鎂精礦和中礦。

輕燒：金屬鎂礦在750～1 100℃溫度下煅燒稱“輕燒”，其当前產品稱輕燒鎂粉。由于金屬鎂礦燒減量一般爲50%左右，因此通過輕燒，礦石中MgO含量幾乎可提高1倍。從這一意義上講，輕燒是比較有效的MgO富集手段。此外，輕燒也是金屬鎂礦熱選和某些重選的預備作業。輕燒鎂具有很高的活性，是生產高體密鎂砂的理想原料。

石墨選礦生產線的選礦方法有浮選，電選，重選等，應用廣泛的是浮選法。鱗片石墨具有較好的可浮性，因此，大都采用浮選法進行分選，在使用浮選藥劑中，國內通常用煤油或柴油作捕收劑，二號油或新型浮選油作起泡劑，經過多年的生產實踐，四號油被認爲是理想的石墨選礦起泡劑。

國外，除使用上述藥劑外，還使用其它藥劑，如重油，石油，酚類，磺酸脂或硫酸脂，羧酸類等。有時將幾種藥劑混合使用。隱晶質石墨可浮性較差，用複選的方法只能起到初步富集作用，隱晶質石墨礦石品位較高，通常可將浮選後的精礦和尾礦分別作爲不同質量的当前產品出售，大多數情況對礦石先進行手選後磨細售出。 

選礦生產線中的質量管理

選礦生產線中一般比較注重兩個量的管理，一個是總礦量，也就是你所處理的原礦量，這個直接決定着選礦廠的處理能力，一般我們將選場的處理能力爲幾百萬噸/年，就是說的這個量。通常礦石從礦井通過皮帶運輸到破碎車間是要經過核子秤的測量來統計原礦量，當然一般礦石經破碎進入到磨礦車間時也需要有核子秤的測量目的是保證礦量的平衡；另一個主要的管理指標是金屬量，一般是通過對金礦品位和尾礦品位以及精礦產量等進行平衡計算，看看金屬量是否平衡，時候有損失。