礦渣立磨生產線使用技巧、調試方法、經驗與效果

 礦渣立磨設備在使用過程中會出現這樣或者那樣的問題，鑒于此我們公司就我們解決礦渣立磨設備本身、系統工藝設計以及配套設備存在的一些問題給大家分享，使得礦渣立磨生產線在使用如果出現類似的問題方便處理。

首先介紹下我廠的粉磨系統

該粉磨系統采用HJMS32.4立磨一台配套沸騰式熱風爐一台(套)，設計台時產量爲45t/h，当前產品爲符合GB/T18046-2000《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》要求的95級礦渣粉。系統于2011年1～4月底完成了生產調試，現已達標，台時產量達到55t/h，礦渣粉比表面積達到450m2/kg，当前產品質量達到了要求。生產工藝流程見圖1。

調試過程中出現的主要問題及處理措施

1)擡輥後，液壓缸拉杆與磨機下箱體殼體相碰。處理措施是處理了磨機下箱體殼體，並對內部刮料板進行調整。

2)由于原來未設置液壓缸無杆腔液壓油緩沖氮氣囊，致使液壓缸剛開始工作即導致液壓缸拉杆圓環處斷裂。爲此，更換了液壓缸，並增加了無杆腔緩沖氮氣囊裝置。

3)由于立磨調試正值冬季，入磨雙板喂料閥控制用氣動推杆，受氣溫低影響，壓縮空氣遇水結凍，推杆工作不正常。措施：在調試中將雙板閥拿掉，更換爲回

轉下料器，進行喂料和鎖風控制。

4)立磨系統主排風機設計選型爲Y6 -40 -14 -23.5F，設計風量：160 000m3/h，全壓：6 800Pa (90。C)。調試中，當喂料量達到50t/h時，系統風壓和風量不足,人磨氣體量及溫度不能達到要求。屬于設計選型不妥，配套風機能力過小。措施：在系統風機主管道上並聯一台70000m3/h的風機，提高了系統排風能力。

5)調試初期料層高度保不住，磨機因振動導致跳停。爲此，將擋料圈高度由175mm加高至225mm。此外，爲減少外排料量，調試中又將磨盤噴吹風環面積進行了縮小調整，特別是在磨機入風口處風環加盖了50mm寬度的鋼板，縮小了通風面積，提高了此處風速，對保料層厚度起到了關鍵作用。

6) HJMS32.4磨機起初與其配套的電控系統關系紊亂，經調整後，將主減速器稀油站、磨輥潤滑站由磨機系統配套PLC進行控制，加載液壓站的擡輥、降輥、加載控制及系統設備的開關量等控制參數調整爲中控上個CS控制。

7)由于礦渣粉中含有一定塊狀料，特別是貯存後再使用會更加明顯，因此調試中增加了用于礦渣上料的振動篩和錘式破碎機，解決了上料中因塊狀料導致的喂料不暢問題，特別是將喂料粒度控制在小于30mm，減少了磨機料層不穩和振動的問題。這一點非常重要。

8)增設選粉機下軸承冷卻吹風管。由于選粉機安裝于磨內，下軸承溫度受氣流溫度影響偏高，故從外部引入壓縮空氣接人磨內，對下軸承箱體進行吹風冷卻，應用效果良好。

磨粉機当前產品圖片

調試後的效果

由于該礦渣立磨是生產廠家生產的第一台設備，存在問題較多，故調試時間相對較長。但一系列問題解決後，系統運行良好，台時產量在55t/h左右，高可達60t/h，系統電耗46.50kWh/t。實現了達標達產，主要技術經濟指標見表1。

表1礦渣立磨主要技術經濟指標

2 其他礦渣立磨系統的調試

另HJMS32.4立磨，系統的工藝布置與上個基本相同。該生產線2011年開工建設，2011年8月份完成了生產調試，同時，針對設備使用中存在的問題，在F廠先期進行了改進。因此，F廠‘礦渣立磨的生產調試時間較短。調試中注重抓了3個油站系統本身、 油管路系統及上個CS系統的精細調試，還進行了液壓系統的保壓試驗，增設了磨機內噴水用水箱，調試了 噴水裝置。將磨機外排料系統由溜子加振動給料機系統改爲皮帶機輸送系統，並增加了除鐵器。增加了出 熱風爐系統控制閘板閥和管道膨脹節;對彙風箱砌築耐火磚進行保溫;對液壓缸緩沖氮氣囊連接油管路進行改向處理;對上煤、上料系統進行了調整，增加料倉和下料篦子等。磨機本身一周內即完成了帶料運行, 已達到設計指標。

總結體會

1)應更加重視系統的工藝布置和主機設備的選型。礦渣立磨系統的生產工藝並不複雜，就上個、F兩廠工藝布置看，還應該注意主機、袋除塵器系統、熱風爐等相對位置關系的布置，主要是熱風爐出口彙風箱體積要足夠，使出熱風爐熱風與循環風、冷風充分均勻混合，爲磨機系統提供穩定的烘幹熱源。

兩個系統的工藝布置對未來檢修更換磨輥時預留空間顯得不足，將會造成更換輥子時吊裝困難。配套主機選型核定要准確，主排風機能力偏小，熱風爐風機能力偏小。兩個系統均未考慮塊狀礦渣的篩分與破碎處理問題。

2)HJMS32.4磨機配套附屬電控設備問題。選擇的配套廠家裝備水平比較低，系統監測溫度、壓力及振動等一次元件可靠性差，調試中廠家所帶易損配件數量較少，嚴重影響調試進度。

3)HJMS32.4磨機與3個稀油站之間、與中控上個CS之間的控制關系應理順和固化，形成可靠的控制方式很有必要。

4)磨機系統稀油站和外排料出口沒施的布置，包括液壓油管路的布置隨意化現象應改變。既要實現其功能，又要保證順暢、美觀和不影響檢修更換。

5)建設單位應強化對系統工藝布置的初期審圖。對主機配套選型進行幹預和提出要求，應強化設計聯絡，設備廠家與沒計院所的設備接口問題要銜接好， 避免出現諸如熱風爐廠家配套的煤破碎機及電控儀 表、閥門執行器等采用低档次当前產品情況的再發生。全部系統設計與設備采購，還可以進一步優化。

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