礦渣除鐵生產線流程詳解

粒狀高爐礦渣中一般含有0.3%~0.5%左右的鐵質，一部分鐵質以鐵粒或鐵塊形式夾帶在礦渣原料中，另一部分被包裹在礦渣顆粒中。礦渣水泥生產工藝中均設計有除鐵裝置，主要是爲了保護磨盤和磨輥，降低其磨損量，延長其使用壽命、夾帶在原料中的鐵可以直接用除鐵器除去，包裹在礦渣顆粒中的那部分鐵質，需要經過磨粉，去除表面礦渣料，使鐵質裸露出來，再由除鐵器將鐵分離。

工藝流程及設備

1、礦渣原料由皮帶輸送機輸送，安裝在皮帶輸送機上的永磁自卸式除鐵器將較大的鐵塊除去，如果鐵塊未被除淨，金屬探測器將發出報警，經過設定的延時時間，氣動三通分料閥動作而打到外排位置，含鐵塊礦渣原料被排到外面，當探測器沒有再檢測到鐵塊後，警報解除，經過延時後氣動三通分料閥回到正常位置，原料輸送到皮帶輸送機然後入調配庫；

2、原料經喂料皮帶秤計量後送到皮帶輸送機，當經過安裝在皮帶輸送機上方的電磁除鐵器時，料層表面的鐵被除去；

3、礦渣原料進入立磨徑粉磨後，包裹在礦渣裏的鐵質暴露出來，同部分粗礦渣粉一同甩出磨盤，徑外循環皮帶輸送機及循環鬥式提升機輸送到磁鼓除鐵器，礦渣粉直接進入礦渣粉溜槽內，重新入磨粉磨。而鐵粒被吸附在不能被磁化的不鏽鋼滾筒上，並隨着滾筒一起旋轉，由于永磁鐵固定不動，當鐵粉隨滾筒轉過90°進入無永磁體半圓場區域時，鐵粉在離心力作用下被甩入鐵粉溜槽內，進入鐵粉倉中收集起來。